Breve introduzione alla tecnologia di pittura a spruzzo materiale antidrete
1. Eccellente adesione tra il rivestimento e il substrato metallico.
2. Intervallo di temperatura applicabile in largo.
3. Buona resistenza allo sbocco catodico, privo dell'effetto "screening catodico".
4. Isolamento elettrico stabile per ridurre la corrente di protezione catodica.
5. Resistente alla corrosione dei media chimici, con una buona resistenza a Cl⁻.
6. simili coefficienti di espansione termica del rivestimento e della struttura in acciaio, con una buona resistenza ai cambiamenti termici.
7. Il rivestimento è facile da riparare.
1. Prestazioni di picco dei rivestimenti della serie KSF: resistenza del legame 100 MPA, resistenza all'impatto> 23J, proprietà anti -penetrazione a 60 ℃ (entro un anno) con la resistenza al rivestimento rimanente costante.
2. Le condutture a distanza a lungo possono essere rivestite sia all'interno che all'esterno contemporaneamente, con prestazioni che soddisfano gli standard nazionali di rivestimento anti -corrosione per i rivestimenti a polvere epossidica legati alla fusione o SY/T0315 - 97 Standard tecnico del rivestimento epossidico del legame di fusione per la pipeline di acciaio.
3. Le curve di condutture a distanza a lungo possono essere rivestite sia all'interno che all'esterno contemporaneamente, con prestazioni che soddisfano gli standard nazionali di rivestimento anti -corrosione per i rivestimenti in polvere epossidica legati alla fusione o Q/F. J02. 15 - 1996 Enterprise Standard.
4. Le prestazioni del rivestimento di riduzione per la riduzione per pipeline a distanza a lungo soddisfa gli Stati Uniti APIRP5L2.
5. Le prestazioni di rivestimento per giunti sul campo per condutture a lungo distanza soddisfano gli standard nazionali di rivestimento di corrosione per i rivestimenti in polvere epossidica legati alla fusione.
1. Prodotti per una grave protezione da corrosione, come corrosione ad alta efficienza - pompe resistenti, usura - pompe resistenti, corrosione ad alta efficienza - ventilatori resistenti, corrosione - valvole resistenti, corrosione - compensatori a soffietti resistenti e filtri dell'acqua di mare.
2. Protezione da corrosione grave per gasdotti a distanza a distanza di petrolio, gas e acqua.
3. Protezione da corrosione grave per tubazioni di processo metallico di acidi, alcali e sali.
4. Grave protezione da corrosione per attrezzature e parti strutturali nelle industrie di ingegneria chimica e energia.
5. Grave protezione da corrosione per materiali nell'ingegneria oceanica.
1. Cista di alimentazione nucleare di Qinshan
Pompa per acqua di mare primaria: 20shf - 19 pompa dell'acqua di mare, portata 1400m³/h, testa 23m, velocità 978r/min, 4 set.
Pompa booster d'acqua di mare: 14sh - 90-19 pompa per acqua di mare, velocità 1450r/min, 3 set.
Pipeline di acqua di mare sotterranea: 4 φ1400 condutture, circa 30 m.
Giunto di espansione del soffietto: 8 unità, φ1400 × 1. 2m.
Tubo di raffreddamento dell'acqua di mare Nell'edificio della turbina a vapore: tubo di uscita della pompa per booster di mare φ600 × 12m e tees, giunti a tee di φ325 - φ525mm, totalmente 260m.
2. Shenyang Automation Research Institute, Chinese Academy of Sciences
Le parti chiave del robot subacqueo sviluppato dall'Istituto, come motori subacquei, cilindri petroliferi manipolatori subacquei e strumenti subacquei, hanno adottato la speciale tecnologia di rivestimento KSF e sono state utilizzate con successo sull'esplorazione della piattaforma di perforazione Nanhai 3 della China West Petroleum Company.
Effetto dello spray KSF - Dipingendo la tecnologia anticorrosione sulle pompe marine
Per il test di contrasto sono stati utilizzati due pompe centrifughe verticali marine verticali marine. Il materiale di base delle loro parti principali era lo stesso (ottone in silicio fuso, Zcuzn16SI4). Il corpo, la copertura, la girante e la ghiandola di una pompa sono stati trattati con KSF grave - corrosione - spruzzatura di protezione (spessore di rivestimento medio 0. 45 mm) e l'altro no. Il mezzo di prova è stato simulato dell'acqua di mare (sale marino da 11. 62 kg aggiunto a 0. 33m³ Acqua dolce, rapporto peso 3. 52%). La pompa non dipinta ha iniziato il test il 14 settembre 2004 e quella dipinta il 14 ottobre 2004, con un funzionamento continuo di 24 - ore richiesto.
Le due pompe sono state smontate per il primo assegno il 2 dicembre 2004, riassemblati e hanno continuato il test. Il 7 marzo 2005, i rappresentanti militari della nave della Marina - a sostegno dell'ufficio dei rappresentanti militari a Guangzhou sono stati invitati per il secondo controllo dello smontaggio. A quel punto, la pompa non verniciata era durata per 4000H e quella dipinta per 3380h. I risultati dell'ispezione sono stati i seguenti:
1. Nessuna perdita di tenuta meccanica, vibrazione anormale o rumore si sono verificati durante il funzionamento delle due pompe.
2. Gli anelli di girante e gli anelli di tenuta delle due pompe avevano una leggera usura normale.
3. Le superfici di sfregamento delle guarnizioni meccaniche delle due pompe avevano l'usura normale.
4. La superficie di rivestimento del corpo, della copertura, della girante e della ghiandola della pompa dipinta era liscia e intatta, senza corrosione in acqua di mare, usura di rivestimento o peeling. Al contrario, la superficie del corpo, della copertura e della girante della pompa non verniciata aveva una corrosione, che era significativamente aggravata rispetto al primo controllo.
Immagine del corpo, copertura e girante della pompa dipinta dopo il test
Immagine del corpo, copertura e girante della pompa non verniciata dopo il test
